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如何提高高粘度齿轮泵使用寿命?
日期:2016-10-11 编辑:admin 点击数:

齿轮泵是一种压力不平衡元件,而且作用在其轴承上的负荷随输出压力提高而增加,受不平衡径向液压力作用所造成的轴承磨损是限制齿轮泵压力提高、降低齿轮泵寿命的主要原因,齿轮泵报废的大多数情况是轴承损坏所至。所以提高轴承的寿命是延长齿轮泵服役时间的关键。根据提高轴承承载能力的机理的不同,将轴承及齿轮泵延寿方法归纳为被动与主动两大类。本文就具体介绍其被动方式。

1、采用液体动压轴承

液体动压轴承是利用粘性液体流入楔形收敛间隙而产生的楔效应,借助于相对运动形成的粘性流体膜将两运动表面完全隔开,由流体膜产生的压力来平衡外载荷。因而轴承与轴颈的磨损小,轴承的使用寿命较长。

动压轴承在低速、重载、起动、停车等条件下,不能保证液体摩擦的润滑状态,而且动压轴承的刚性较差,动态响应欠佳,不能同时保证低速和高速时的运转性能,这就促进了静压轴承的开发和应用。

2、采用液体静压轴承

液体静压轴承是靠液压泵(或其它液压源)将加压后的液体送入轴承间隙里,强制形成承载压力油膜以隔开两摩擦表面,使轴颈和轴承相对转动时处于完全液体摩擦状态。由于工作时轴颈与轴承不直接接触(包括起动、停车等),轴承不会磨损,能长期保持精度,故使用寿命长。静压轴承的承载油膜不象动压轴承的油膜那样受到速度的限制,因此能在极低或极高的转速下可靠工作。

静压轴承必须有一套压力油供给系统,在重要场合还须加一套备用装置,故设备费用高、维护管理也较麻烦。一般只在动压轴承难以胜任时才考虑采用静压轴承。

3、采用动静压轴承

动静压轴承是在动压轴承的基础上,在适当的位置开设静压腔,由相应的静压供油系统向静压腔供油。在泵起动时,先开动静压供油系统,利用静压效应使轴颈浮起与轴瓦表面脱离接触,形成全液体摩擦状态,因而容易起动。泵起动后,静压供油系统停止工作,轴承依靠动压效应承受载荷,正常运行。

动静压轴承综合了动压、静压二类轴承的主要优点,在结构上使动、静压效应达到最佳配合,因而具有更高的承载能力,在齿轮泵上采用动静压轴承,可以不改变材料及轴承的主要尺寸而使泵的压力和转速升级。

4、提高轴承材料性能,改进轴承结构

由于齿轮轴在径向力作用下会产生挠曲,使轴颈及轴承在靠近齿轮端面处产生集中载荷。因此,对采用滚动轴承的齿轮泵,若将轴颈磨成具有内小外大的倒锥度,可提高轴承的使用寿命。郑州兰泰机械有限公司是一家专业研发、生产、销售熔体泵、高温熔体泵、熔体计量泵、熔体齿轮泵、化工管道输送泵以及熔体泵PID和PLC控制系统的高新技术产业。熔体泵:www.lantaijixie.com

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