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熔体泵的齿轮的热处理常用的三种方式
日期:2016-11-16 编辑:admin 点击数:

熔体泵作为一个内压较高的容器,盛装着各种不同的熔体,有时要向机头提供压力20-3OMpa的聚合物熔体,强度要求对泵体是至关重要的,所以通常要求泵体重最轻,强度高,稳定性好。而且有的熔体磨蚀性较强、丙此要求泵体和齿轮由合金钢或不锈钢来制造,如Cr12MoV, W18Cr4V和W9Cr4V2等。

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(1)表面硬化处理如渗氮等。具有非常好的扭矩传输特性,不易在高载荷时断裂,然而金属表面与内部硬度差别太大,容易造成硬金属对软金属层的挤压破坏。

(2)淬透型处理.具有良好的防磨损能力,也不会因为表面层的破坏而使整个齿轮很快失效。缺点是齿轮越硬,越易破坏,而且对扭矩和振动敏感。

(3)淬透处理后,进行表面硬化,这样的处理不会使表面和内部的硬度差别太大,具有抗表面破坏能力强及优良的传输扭矩等性能。

在熔体泵齿轮的热处理方法中,考虑到国内的钢材的发展状况。采用通体淬透的方法,硬度保持在HRc54-58,表面钛氮共渗,硬度达到Hv2500,以保证内部的硬度以及内表面的耐腐蚀性和耐磨性,比单纯渗氮的齿面具有更好的抗点蚀性能。塑料机械厂家使用的熔体泵,齿轮通常采用38CrMoAlA,一般就能满足要求壳体通常也是由合金钢或不锈钢来制造,有时在需耐酸碱的场合中,会用耐盐酸镍基合金,但是不锈钢和镍基合金钢成本很高,一般不推荐采用,壳体用相对成本较低的Cr- V钢制造。关于熔体泵的性能、价格,请咨询热线:15937189507 熔体泵:www.lantaijixie.com

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