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熔体泵应用领域及齿轮啮合方式分析
日期:2016-12-05 编辑:admin 点击数:

熔体泵应用于塑料挤出,最早是在20世纪初,到20世纪70年代左右日趋成熟。20世纪80年代至90年代中期,熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展,它在塑料挤出加工业的应用(被称作为塑料挤出机用熔体泵)已涉及造粒、挤板(片、膜)、挤管、吹膜、挤出涂覆、型材挤出、连续吹塑等领域,加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。

兰泰熔体泵

熔体泵的基本结构是一种外啮合式齿轮泵,即两个模数、齿数、齿宽均相同的啮合状齿轮,在一个与它们的外径和端面精密配合的泵体内旋转。用于输送塑料熔体的熔体泵,其主要功能是将来自塑化混炼设备的高温塑料熔体增压、稳压,保持熔体流量精确稳定地送入挤出模具。它可在高温达350摄氏度,压力达35MPa或更高条件下连续工作。其主要特点是结构简单紧凑,工作可靠。广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的主流。

熔体泵主要由泵体、前后侧板、两个相互啮合的齿轮、轴承和密封件等组成。相互啮合的一对齿轮是熔体泵的核心部件,其结构形式多种多样:按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式;按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮和摆线齿轮等;按齿向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等。但在输送塑料熔体中最常用的是圆柱齿轮外啮合式熔体泵,其中圆柱齿轮包括直齿圆柱齿轮(直齿轮)和斜齿圆柱齿轮(斜齿轮)。若采用斜齿轮的熔体泵,不仅能增加齿轮啮合的重合度,而且啮合时能对物料进行连续、平稳的挤压,减少压力的波动。此外,斜齿轮还具有更好的自洁作用,可以避免物料的沉积分解。但是斜齿轮也存在相应的问题:在工作时会产生轴向力,加剧轴承与齿轮接触面的磨损。

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