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高温熔体泵厂家解读齿轮设计的原理
编辑:郑州熔体泵    日期:2021-10-11 15:02:36

作为一家专业高温熔体泵生产企业,拥有数十年的高温熔体泵研发生产经验,提供1CC到12000CC排量的高温熔体输送计量设备,满足不同工况的生产需求。本文阐述的是:如何设计齿轮,来实现工作时降低降噪的目的。

1、采用细高齿

在保证齿轮强度的基础上,采用尽可能大的齿高系数,这不但可以增大重合度,而且由于齿根减薄,增加了轮齿的柔性,因而更容易吸收轮齿的震动,但也要注意增大齿高系数限制的条件:a、齿轮的齿顶宽不能小于0.3mn;b、与相啮合的齿轮的齿根和齿顶不发生干涉。

高温熔体齿轮泵

2、改变模数和齿数

齿轮的刚性一般随着模数的增大而增强,对于传递功率较大的齿轮,齿根弯曲变形是主要影响因素,宜选用较大模数。模数越大,噪声越小。而对于一般载荷不大的齿轮,应尽可能选用较小模数,因为此时的加工误差是主要的影响因素,而且模数小可增加齿数,使重合度增大,有利于提高传动平稳性,降低噪声。模数和齿数都对啮合系统的自振频率有影响,设计时应综合考虑。

3、增大重合度和变位

重合度越大,齿轮传动越平稳,越有利于降低噪声。故应优先选用斜齿轮传动。主动齿轮进行正变位可使齿轮齿顶啮合线段变长,同时增大齿轮刚度,有利于降低噪声。齿轮变位系数的确定是齿轮设计中非常重要的因素。它即影响齿轮的强度,又影响齿轮的啮合噪声。

齿轮不仅仅通过设计可以实现降低噪音的目的,而且在制造的过程中,也可以采取降低噪音的措施。圆柱齿轮常用的加工工艺方案为滚磨工艺或滚剃工艺。滚齿时齿轮的齿形精度不仅取决于滚刀精度、机床精度,而且与安装精度有着密切的关系,如果机床与滚刀的精度得到保证,则滚刀的安装精度显得尤其重要。滚刀安装精度越高,齿形误差值就越小,运行噪音就越低。



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